සිමෙන්ති කාබයිඩ් එබීම පිළිබඳ පොදු ගැටළු සහ හේතු විශ්ලේෂණය

සිමෙන්ති කාබයිඩ් යනු වර්තන ලෝහයේ දෘඩ සංයෝගයකින් සහ කුඩු ලෝහ ක්‍රියාවලිය හරහා බන්ධන ලෝහයෙන් සාදන ලද මිශ්‍ර ලෝහයකි.එය ඉහළ දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, ශක්තිය සහ තද බව යන ගුණාංග ඇත.එහි ඇති අද්විතීය ගුණාංග නිසා එය බොහෝ විට ගල් කැණීමේ මෙවලම්, පතල් මෙවලම්, විදුම් මෙවලම්, මිනුම් මෙවලම් සහ යනාදිය සෑදීමට යොදා ගනී.එය ඛනිජ තෙල් සහ ස්වාභාවික වායු, රසායනික කර්මාන්තය, ඉදිකිරීම් යන්ත්රෝපකරණ, තරල පාලනය සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්රවල බහුලව භාවිතා වේ.සිමෙන්ති කාබයිඩ් යනු කුඩු ලෝහය මගින් පීඩනය කරන ලද ද්රව්යයකි.අද, Chuangrui Xiaobian විසින් ඔබට තද කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී බොහෝ විට මුහුණ දෙන ප්‍රධාන ගැටළු කිහිපයක් ඔබට හඳුන්වා දෙන අතර හේතු කෙටියෙන් විශ්ලේෂණය කරයි.

1. සිමෙන්ති කාබයිඩ් පීඩන ක්‍රියාවලියේදී බහුලව භාවිතා වන පීඩන අපද්‍රව්‍ය වන්නේ delamination වේ

පීඩන කොටසේ මායිම දිගේ, පීඩන මතුපිටට යම් කෝණයකින්, පිළිවෙලට අතුරු මුහුණතක් සෑදීම delamination ලෙස හැඳින්වේ.බොහෝ ස්තරය කෙළවරින් ආරම්භ වන අතර සංයුක්ත දක්වා විහිදේ.සංයුක්තයේ delamination සඳහා හේතුව වන්නේ සංයුක්තයේ ඇති ප්රත්යාස්ථ අභ්යන්තර ආතතිය හෝ ප්රත්යාස්ථ ආතතියයි.උදාහරණයක් ලෙස, මිශ්‍රණයේ කොබෝල්ට් ප්‍රමාණය සාපේක්ෂ වශයෙන් අඩුය, කාබයිඩ් වල දෘඪතාව වැඩිය, කුඩු හෝ අංශු සියුම් වේ, අච්චු කාරකය ඉතා කුඩා හෝ බෙදා හැරීම ඒකාකාරී නොවේ, මිශ්‍රණය ඉතා තෙත් හෝ අධික වියලි ය, පීඩන පීඩනය ඉතා විශාල වේ, ඒකක බර ඉතා විශාල වේ, සහ පීඩන බලය ඉතා ඉහළ ය.බ්ලොක් හැඩය සංකීර්ණයි, අච්චු නිමාව ඉතා දුර්වලයි, සහ මේස මතුපිට අසමාන වන අතර, එය දිරාපත් වීමට හේතු විය හැක.

එබැවින්, සංයුක්තයේ ශක්තිය වැඩිදියුණු කිරීම සහ සංයුක්තයේ අභ්යන්තර ආතතිය සහ ප්රත්යාස්ථ පසුපස විස්ල් අඩු කිරීම delamination විසඳීම සඳහා ඵලදායී ක්රමයකි.

2. සිෙමන්ති කාබයිඩ් පීඩන කිරීෙම් ක්‍රියාවලියේදී සම්පීඩිත (දර්ශණය වන අංශු) සංසිද්ධිය ද සිදුවනු ඇත.

සංයුක්තයේ සිදුරු වල විශාලත්වය ඉතා විශාල බැවින්, සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී එය සම්පූර්ණයෙන්ම අතුරුදහන් විය නොහැක, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස සින්ටර් කරන ලද ශරීරයේ තවත් විශේෂ සිදුරු ඉතිරි වේ.පෙති ඉතා දැඩි ය, පෙති ඉතා රළු ය, සහ ලිහිල් ද්රව්ය ඉතා විශාල ය;ලිහිල් පෙති කුහරය තුළ අසමාන ලෙස බෙදී ඇති අතර ඒකක බර අඩු වේ.සම්පීඩිත නොවීමට හේතු විය හැක.