රික්ත තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රම

රික්ත තාප පිරියම් කිරීම සැකසීමේදී, සැකසූ නිෂ්පාදන මතුපිට "වර්ණ ගැන්වීමේ" පිළිබඳ බොහෝ විට ගැටළු තිබේ. දීප්තිමත් පෙනුමක් ඇති, කැපී පෙනෙන නිෂ්පාදන සැකසුම් බලපෑමක් ඇති කර ගැනීම යනු ආර් ඇන්ඩ් ඩී විසින් අනුගමනය කරන ලද පොදු ඉලක්කය සහ රික්ත උදුන භාවිතා කරන්නන් ය. එබැවින් දීප්තියට හේතුව කුමක්ද? ඊට සම්බන්ධ සාධක මොනවාද? මගේ නිෂ්පාදන දිලිසෙන ආකාරය ගන්නේ කෙසේද? මෙය නිෂ්පාදනයේ පෙරටුගාමී කාර්මික ශිල්පීන් ගැන මහත් සැලකිල්ලක් දැක්වීමකි.

උළුකම ඇතිවන්නේ ඔක්සිකරණය නිසා වන අතර විවිධ වර්ණ ජනනය කරන ලද උෂ්ණත්වය හා ඔක්සයිඩ් චිත්රපටයේ thickness ණකම හා සම්බන්ධ වේ. 1200 at දී තෙල් නිවා දැමීම මතුපිට ස්ථරය කාර්බර්ඩින් කිරීම හා උණු කිරීමට හේතු වන අතර රික්තයක් අධික ලෙස රික්තයක් රහසිගතව හා බන්ධනය ඇති කරයි. මේවා මතුපිට දීප්තියට හානි කළ හැකිය.

වඩා හොඳ දීප්තිමත් මතුපිටක් ලබා ගැනීම සඳහා, පහත සඳහන් පියවරයන් නිෂ්පාදන පුහුණුවීම් කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:

1. පළමුවෙන්ම, රික්ත උදුනක හි තාක්ෂණික දර්ශක ජාතික ප්රමිතීන් සපුරාලිය යුතුය.

2. ක්රියාවලි ප්රතිකාර සාධාරණ හා නිවැරදි විය යුතුය.

3. රික්ත උදුන දූෂණය නොවිය යුතුය.

4. අවශ්ය නම්, උදුන පිටවීමට හා උදුරා ගැනීමට පෙර උදුන ඉහළ පිරිසිදු කරදරකාරී වායුව සමඟ උදුන සෝදන්න.

5. එය කල්තියා සාධාරණ උඳුනක් හරහා යා යුතුය.

6. සිසිලනය අතරතුර නිෂ්ක්රීය වායුව (හෝ ශක්තිමත් අඩු කිරීමේ වායුවක යම් යම් අනුපාතයක්) අනුමත කිරීම.

රික්ත උදුනක දිලිසෙන මතුපිටක් ලබා ගැනීම පහසුය, මන්ද -74 ° C දී ආරක්ෂිත වාතාවරණයක් ලබා ගැනීම පහසු හා මිල අධික වන බැවිනි. කෙසේ වෙතත්, -74 ° C ට සමාන රික්ත වාතාවරණයක් ලබා ගැනීම පහසුය. රික්ත තාප පිරිපහදු කිරීම, මල නොබැඳෙන වානේ, ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව මිශ්ර ලෝහය සැකසීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම සාපේක්ෂව දුෂ්කර ය. මූලද්රව්යවල අස්ථාවර වීම වැළැක්වීම සඳහා, මෙවලම් වානේවල පීඩනය (රික්තය) 70-130pa හි පාලනය කළ යුතුය.