රික්ත තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රම

රික්ත තාප පිරියම් කිරීම සැකසීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, සැකසූ නිෂ්පාදනවල මතුපිට "වර්ණ ගැන්වීම" සමඟ බොහෝ විට ගැටළු තිබේ. R&D සහ රික්තක ඌෂ්මක භාවිතා කරන්නන් විසින් අනුගමනය කරනු ලබන පොදු ඉලක්කය වන්නේ දීප්තිමත් පෙනුමැති, වර්ණ රහිත නිෂ්පාදන සැකසුම් බලපෑමක් ලබා ගැනීමයි. එසේනම් දීප්තියට හේතුව කුමක්ද? සම්බන්ධ වන සාධක මොනවාද? මගේ නිෂ්පාදනය දීප්තිමත් කරන්නේ කෙසේද? මෙය නිෂ්පාදනයේ ඉදිරිපෙළ කාර්මික ශිල්පීන්ගේ දැඩි අවධානයට ලක්විය යුතු කරුණකි.

වර්ණ ගැන්වීම ඔක්සිකරණය නිසා ඇති වන අතර, විවිධ වර්ණ උත්පාදනය කරන ලද උෂ්ණත්වය හා ඔක්සයිඩ් චිත්රපටයේ ඝනකමට සම්බන්ධ වේ. සෙල්සියස් අංශක 1200 දී තෙල්වල නිවාදැමීම ද මතුපිට ස්ථරයේ කාබයිස්කරණයට හා දියවීමට හේතු වන අතර අධික රික්තයක් මූලද්‍රව්‍ය වාෂ්පීකරණය හා බන්ධනය ඇති කරයි. මේවා මතුපිට දීප්තියට හානි කළ හැකිය.

වඩා හොඳ දීප්තිමත් මතුපිටක් ලබා ගැනීම සඳහා, නිෂ්පාදන භාවිතයේදී පහත සඳහන් පියවරයන් කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතු අතර සලකා බැලිය යුතුය:

1. පළමුවෙන්ම, රික්තක උදුනෙහි තාක්ෂණික දර්ශක ජාතික ප්රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතුය.

2. ක්රියාවලිය ප්රතිකාර සාධාරණ හා නිවැරදි විය යුතුය.

3. රික්තක උදුන දූෂණය නොකළ යුතුය.

4. අවශ්‍ය නම්, උඳුනට ඇතුළු වීමට සහ පිටවීමට පෙර ඉහළ සංශුද්ධතාවයෙන් යුත් නිෂ්ක්‍රීය වායුවකින් උදුන සෝදා හරින්න.

5. එය කල්තියා සාධාරණ උඳුනක් හරහා යා යුතුය.

6. සිසිලනය අතරතුර නිෂ්ක්‍රීය වායුව (හෝ ප්‍රබල අඩු කරන වායුවේ යම් ප්‍රතිශතයක්) සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම.

-74 ° C පිනි ලක්ෂයක් සහිත ආරක්ෂිත වායුගෝලයක් ලබා ගැනීම පහසු සහ මිල අධික නොවන නිසා රික්තක උදුනක දී දිලිසෙන මතුපිටක් ලබා ගැනීම පහසුය. කෙසේ වෙතත්, -74 ° C ට සමාන පිනි ලක්ෂයක් සහ එකම අපිරිසිදු අන්තර්ගතයක් සහිත රික්ත වායුගෝලයක් ලබා ගැනීම පහසුය. රික්ත තාප පිරියම් කිරීම සැකසීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, මල නොබැඳෙන වානේ, ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව මිශ්ර ලෝහය සාපේක්ෂව දුෂ්කර වේ. මූලද්රව්යවල වාෂ්පීකරණය වැළැක්වීම සඳහා, මෙවලම් වානේවල පීඩනය (රික්තය) 70-130Pa හි පාලනය කළ යුතුය.