ටංස්ටන් කාබයිඩ් රෝල් මුදු බොහෝ විට ඉහළ වයර් රෝලිං මෝල රෝලිං වල භාවිතා වන අතර, රෝල් මුදු සැකසීමේ රෝල් මුදු වල සිදුරු සහ කට්ටලය තුළ බොහෝ විට ඉරිතැලීම් හා කට්ටවල විවිධාකාරයෙන් බලපානු ඇත. එමනිසා, සිමෙන්ති කාබයිඩ් රෝලර් මුදු වල ඉරිතැලීම්වල හේතු විශ්ලේෂණය කිරීම සහ ඒවා පාලනය කිරීමට හා වැළැක්වීමට effective ලදායී පියවර ගැනීම වැදගත්ය.
ටංස්ටන් කාබයිඩ් රෝලර් මුදු වල හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයේ ලක්ෂණ, අධික උෂ්ණත්ව රතු දෘ ness තාව, තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය සහ තාප සන්නායකතාව මෙන්ම ඉහළ ශක්තියක් ද ඇත. අධිවේගී කම්බි රොඩ් රෝඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා එය ප්රධාන අංගයකි. ටංස්ටන් කාබයිඩ් රෝල් මුදු ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ පෙර නිම කිරීම මෝල, නිමාවලිනි, නිම කිරීමේ මෝල සහ ප්රමාණයේ මෝල් ඒකක, පෙරළීමේ කොටස්වල ප්රදේශය අඩු කිරීම සහ රෝලිං කොටස්වල ද්රව්යමය ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ටංස්ටන් කාබයිඩ් රෝලර් මුද්ද යනු ඉහළ ශක්තියක් සහ ඉහළ ඇඳුම් ආයිත්තම් ආයිත්තම්යක් වන අතර, දෘ hard ටංස්ටන් කාබයිඩ් කාබයිඩ් කාබයිඩ් කාබයිඩ් අංශු අංශු සහ ලෝහ බන්ධන හා ලෝහ, ක්රෝමියම්, ක්රෝමියම්, ක්රෝමියම්, ක්රෝමියම් ආදිය අනුරූප දේපල ලබා ගැනීම සඳහා ය.
රෝලිං ක්රියාවලියේදී, රෝලර් හි මුද්දෙහි මතුපිට උෂ්ණත්වය ඉහළ යන අතර, මෙම ලෝහයේ මෙම කොටසෙහි උෂ්ණත්ව තුනේ ගැඹුරු ආතතිය ඇති වන අතර, රෝලර් මුද්දෙහි මතුපිට ලෝහයේ ලෝහ තට්ටුව කුඩා වේ.
රෝලරය කාලයාගේ ඇවෑමෙන් ප්රතිස්ථාපනය නොකළේ නම්, මයික්රොක්රිප්ස් ක්ෂුද්රක්රස්ථානික ව්යාප්ත වී මයික්රොක්රොච් පුළුල් හා ගැඹුරු හෝ ගැඹුරු, හෝ දරුණු අවස්ථාවල දී රෝලර් මුදු කැඩී බිඳී යයි.
ටංස්ටන් කාබයිඩ් රෝල් මුදු උණුසුම් රෝලිං වල උණුසුම් ඉරිතැලීම් සාදයි, සහ උණුසුම් ඉරිතැලීම් වල ව්යාකූලත්වය සිසිල් කිරීමේ බලපෑම මත පමණක් නොව, පෙරළෙන ද්රව්ය මත ද රඳා පවතී. රෝල් කිරීම සහ විඛාදනය සිදුර වල මතුපිට අඩුපාඩු ඇතිවිය හැකි අතර, එය රෝල් මුද්ද නොමේරූ අස්ථි බිඳීමක් ඇති කළ හැකි අතර උණුසුම් ඉරිතැලීම් ද රෝල් මුද්ද මතුපිටෙහි අඩුපාඩුව වේගවත් කළ හැකිය.
එබැවින් effective ලදායී පාලක ක්රියාමාර්ග ගන්නේ කෙසේද? උණුසුම් ඉරිතැලීම් ප්රචාරණය පාලනය කිරීම සඳහා, ටංස්ටන් කාබයිඩ් රෝලර් මුද්ද ඉරිතලා යාමට පෙර, තන්ගරුකෘත කාබයිඩ් රෝලර් මුද්ද එය ක්රියාවට නැංවීම සහ අළුත්වැඩියා කිරීම සහ තනි වලක් තුළ වානේ ප්රමාණය පාලනය කිරීම සඳහා ය.
රෝලර් මුද්ද මත ඇති මයික්රොකියුක්ස් නියමිත වේලාවට අලුත්වැඩියා කළ යුතු අතර හොඳින් අඹරන්න. මීට අමතරව, රෝල් මුද්ද අඹරන ප්රමාණය තීරණය කිරීමේ පදනම ද සාධාරණ රෝලිං පරිමාවක් වේ. රෝල් වළල්ලේ වලව් රෝලිං ක්රියාවලියේදී සිදුවන මයික්රොකාක්ස් විසින් කාලයත් සමඟ පුළුල් වී ගැඹුරු කරනු ඇත. කෙටියෙන් කිවහොත්, සිමෙන්ති කාබයිඩ් රෝල්ස් වල උණුසුම් ඉරිතැලීම් නොවැළැක්විය හැකි නමුත් කාලෝචිත ආකාරයකින් ඒවා නැවත මුවහත් කළ හැකිය; විවිධ පිරිවිතර සහ රෝලර් මුදු වල විවිධ ද්රව්ය රෝල් කිරීමට විවිධ ඒකක භාවිතා කිරීම අනුව, තනි වලක් හරහා වානේ ප්රමාණය තීරණය කරන්න; රෝලර් මුදු සඳහා සැකසුම් ප්රමාණය නියම කළ යුතුය; ඉරිතැලීම් සිදුවීම පාලනය කර නියමිත වේලාවට ඒවා අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා දැඩි සැකසුම් හා පරීක්ෂණයක් සහ පිළිගැනීමේ පද්ධතියක් ස්ථාපිත කිරීම.
පශ්චාත් කාලය: මැයි -14-2024