ටංස්ටන් කාබයිඩ් කූරු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සහ සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය

ටංස්ටන් කාබයිඩ් රවුම් බාර් නිෂ්පාදනය සඳහා සාදන ක්‍රම දෙකක් තිබේ: එකක් නිස්සාරණය වන අතර, දිගු බාර් නිෂ්පාදනය සඳහා නිස්සාරණය සුදුසු ක්‍රමයකි.නිස්සාරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී පරිශීලකයාට අවශ්‍ය ඕනෑම දිගකට එය කපා හැරිය හැක.කෙසේ වෙතත්, සමස්ත දිග 350mm නොඉක්මවිය යුතුය.අනෙක කෙටි තීරු තොග නිෂ්පාදනය කිරීමට සුදුසු ක්රමයක් වන සම්පීඩන අච්චුවකි.නමට අනුව, සිමෙන්ති කාබයිඩ් කුඩු අච්චුවකින් හැඩයට තද කර ඇත.

සිමෙන්ති කාබයිඩ්වල ඉහළ දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, හොඳ ශක්තිය සහ තද බව, තාප ප්‍රතිරෝධය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, විශේෂයෙන් එහි ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැනි විශිෂ්ට ගුණාංග මාලාවක් ඇත, එය 500 ° C උෂ්ණත්වයකදී පවා මූලික වශයෙන් නොවෙනස්ව පවතී. 1000 ° C දී ඉහළ දෘඪතාවක් ඇත.ටංස්ටන් කාබයිඩ් වාත්තු යකඩ, ෆෙරස් නොවන ලෝහ, ප්ලාස්ටික්, රසායනික තන්තු, මිනිරන්, වීදුරු, ගල් සහ සාමාන්‍ය කැපීම සඳහා හැරවුම් මෙවලම්, ඇඹරුම් කපන යන්ත්‍ර, ප්ලැනර් කටර්, සරඹ, කම්මැලි කටර් වැනි මෙවලම් ද්‍රව්‍ය ලෙස බහුලව භාවිතා වේ. වානේ, සහ තාප-ප්‍රතිරෝධී වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, ඉහළ මැංගනීස් වානේ, මෙවලම් වානේ සහ අනෙකුත් දුෂ්කර ද්‍රව්‍ය තෙත් ඇඹරීම (බෝල මෝල, වියළන කැබිනට්, Z-මික්සර්, කැටිති ---), එබීම (පැත්තෙන්) කැපීමට ද භාවිතා කළ හැකිය. පීඩන හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණාලය හෝ නිස්සාරණය), --- සින්ටර් කිරීම (ඩීග්‍රීසින් උදුන, ඒකාබද්ධ උදුන හෝ HIP අඩු පීඩන උදුන).

අමුද්‍රව්‍ය වන්නේ තෙත් ඇඹරීම, වියළීම, මැලියම් මාත්‍රණය කිරීම, පසුව වියළීම සහ අච්චු හෝ නිස්සාරණයෙන් පසු ආතතිය අඩු කිරීම සහ අවසානයේ අවසන් මිශ්‍ර ලෝහය debinding සහ sintering මගින් හිස් තැනීමයි.

රවුම් තීරු නිස්සාරණ නිෂ්පාදනයේ අවාසිය නම් නිෂ්පාදන චක්රය දිගු වේ.මිලිමීටර 3 ට අඩු කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් වටකුරු තීරු මිරිකා හැරීම සහ කෙළවර දෙක කැඩී යාමෙන් යම් ද්රව්යයක් අපතේ යයි.කාබයිඩ් කුඩා විෂ්කම්භය රවුම් තීරුවේ දිග වැඩි වන තරමට හිස් තැන්වල සෘජු බව වඩාත් නරක ය.ඇත්ත වශයෙන්ම, පසුකාලීන අවධියේදී සිලින්ඩරාකාර ඇඹරීම මගින් සෘජු සහ වටකුරු ගැටළු වැඩිදියුණු කළ හැකිය.

තවත් එකක් වන්නේ සම්පීඩන අච්චුවකි, එය කෙටි තීරු තොග නිෂ්පාදනය කරන ආකාරයයි.නමට අනුව, සිමෙන්ති කාබයිඩ් කුඩු හැඩයට තද කරන්නේ අච්චුවයි.මෙම කාබයිඩ් බාර් සෑදීමේ ක්‍රමයේ වාසිය නම් එය තනි පාස් එකකින් සෑදිය හැකි අතර සීරීම් අඩු කරයි.කම්බි කැපීමේ ක්රියාවලිය සරල කිරීම සහ නිස්සාරණ ක්රමයේ වියළි ද්රව්ය චක්රය ඉවත් කිරීම.ඉහත කෙටි කාලය පාරිභෝගිකයින්ට දින 7-10ක් ඉතිරි කර ගත හැක.

හරියටම කිවහොත්, සමස්ථානික පීඩනය සම්පීඩන අච්චුවට ද අයත් වේ.විශාල හා දිගු ටංස්ටන් කාබයිඩ් වටකුරු බාර් නිෂ්පාදනය සඳහා අයිසොස්ටැටික් එබීම වඩාත් සුදුසු ක්‍රමයයි.ඉහළ සහ පහළ පිස්ටන් මුද්‍රා හරහා, පීඩන පොම්පය අධි පීඩන සිලින්ඩරය සහ පීඩන රබර් අතර ද්‍රව මාධ්‍යය එන්නත් කරයි, සහ පීඩන රබර් හරහා පීඩනය සම්ප්‍රේෂණය කර සිමෙන්ති කාබයිඩ් කුඩු සෑදීමට තද කරයි.