ටංස්ටන් කාබයිඩ් තීරු විසර්ජනය වීමට හේතු මොනවාද?

සඳහා හේතු මොනවාදdesolderingටංස්ටන් කාබයිඩ් තීරු වලින්? Chuangrui කාබයිඩ් ඊළඟට පිළිතුරු දෙනු ඇත:

(1) ටංස්ටන් කාබයිඩ් වල පාස්සන පෘෂ්ඨය වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර වැලි හෝ ඔප දමා නොමැති අතර, පාස්සන පෘෂ්ඨයේ ඇති ඔක්සයිඩ් ස්තරය පාස්සන ලෝහයේ තෙත් කිරීමේ බලපෑම අඩු කරන අතර වෑල්ඩයේ බන්ධන ශක්තිය දුර්වල කරයි.

(2)ඩිසෝල්ඩර් කිරීමතිරිංග කාරකය තෝරා නොගත් විට සහ අනිසි ලෙස භාවිතා කරන විටද සිදුවනු ඇත, නිදසුනක් ලෙස, borax තිරිංග කාරකය ලෙස භාවිතා කරන විට, borax වල තෙතමනය වැඩි බැවින් සහ brazing ද්‍රව්‍ය හොඳින් තෙත් කළ නොහැකි නිසා borax හට ඩයොක්සිකාරක කාර්යභාරයක් ඉටු කළ නොහැක. පිත්තල මතුපිට මත, සහdesolderingසංසිද්ධිය සිදු වේ.

(3) නිවැරදි තිරිංග උෂ්ණත්වය පාස්සන ලෝහයේ ද්‍රවාංකයට වඩා 30~50 °C විය යුතුය, සහdesolderingඋෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ හෝ අඩු නම් සිදුවනු ඇත. අධික ලෙස රත් කිරීම වෑල්ඩයේ ඔක්සිකරණය වීමට හේතු විය හැක. සින්ක් අඩංගු බ්රේසිං ලෝහයක් භාවිතා කිරීමෙන් වෑල්ඩයට නිල් හෝ සුදු පැහැයක් ලබා දෙනු ඇත. බ්රේසිං උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු වන විට, සාපේක්ෂ ඝන වෑල්ඩයක් සාදනු ලබන අතර, වෑල්ඩයේ ඇතුළත සිදුරු සහ ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම් වලින් ආවරණය වේ. ඉහත කොන්දේසි දෙක වෑල්ඩයේ ශක්තිය අඩු කරනු ඇති අතර, තියුණු හෝ භාවිතා කරන විට එය deweld කිරීම පහසුය.

(4) තිරිංග කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, කාලෝචිත ස්ලැග් විසර්ජනයක් හෝ ප්‍රමාණවත් නොවන ස්ලැග් විසර්ජනයක් සිදු නොවන අතර, එම නිසා වෑල්ඩයේ විශාල බ්‍රේසිං කාරක ස්ලැග් ප්‍රමාණයක් ඉතිරි වන අතර එමඟින් වෑල්ඩයේ ශක්තිය අඩු වේ.desoldering.